1. Tecer (frivolizar) O proceso máis básico de facer unha cinta nun tear é o entrecruzamento de urdimbre e trama.O chamado entrecruzamento de urdimbre e trama significa que os fíos retorcidos están dispostos para facer unha bobina (cabeza de cacerola), o fío de trama se agita nun moño e a cinta está tecida no tear.Este método de produción foi o máis popular na década de 1930, e tamén foi a forma máis básica e importante de apoiar a industria.Daquela, o tear de madeira tirábase manualmente e o tear de madeira de ferro usábase para tecer.A principios da década de 1960, o tear de 1511 converteuse nun tear de cinta, e a cinta foi detida por unha forma motorizada.Agora este método aínda se usa moito nalgúns talleres de pequenas cidades.Este tipo de tear de cinta é diferente dos "predecesores" pola súa pequena extensión e método de tecido.Hai simples, dobres, decenas, etc., con capa única e dobre capa.En 1967, o grupo de investigación de cintas sen lanzadeira, que estaba composto principalmente por traballadores industriais, deseñou e fabricou con éxito unha máquina de cinta sen lanzadeira única de alta velocidade (esta é a aparencia orixinal dun tear moderno), este tear realiza o tecido sen lanzadeira, o proceso acúrtase moito e a máquina é pequena e exquisita, ocupando unha superficie pequena, pero o máis importante é que se mellore a súa produtividade laboral.O nacemento, a artesanía do tecido en China creou a historia.Máis tarde, na década de 1970, produciuse con éxito e promoveuse amplamente a máquina de tinguir e pasar o ferro en continuo para cintas.O procesamento de cintas de cores tamén entrou nunha nova era.O proceso tradicional de primeiro tingimento e despois teceduría desenvolveuse gradualmente no primeiro tecedo e despois en tinguido, primeiro en tecedo e despois en branqueo, e en planchado e despois procesado.A tecnoloxía da cinta entrou nas filas da produción en masa mecanizada.Ata principios dos anos 80, coa reforma e apertura do país, moitas tecnoloxías estranxeiras de tecido de alta tecnoloxía e as súas máquinas inundáronse no mercado chinés.Por exemplo, a introdución de teares de cinta sen lanzadeira de alta velocidade, máquinas de pasar o ferro, máquinas de envolver e máquinas de deformación en Suíza, Italia, a República Federal de Alemaña e outros países é o máis obvio.paso adiante.En 1979, o cinto de lingotes de goma SD9-9 de primeira xeración en China foi probado e posto en uso con éxito.O produto de cinto de lingote de goma acabou coa historia de depender das importacións.Sobre esta base, en 1980, SD-81A e B desenvolvéronse dous tipos de máquinas de correa de eixo de goma, que teñen as características de suavidade, lixeireza, delgadez, firmeza, pequeno alongamento, etc., e a forza de impacto durante a operación é relativamente grande. menor.As articulacións son curtas e planas.Máis tarde, despois de máis de dous anos de investigación e produción de proba, a calidade dos produtos de cinta alcanzou os estándares QC49-92 e TL-VW470.
2. Teceduría (tecedura do fuso) A chamada teceduría do fuso consiste en inserir o fío no tubo de trama despois de que o fío estea deformado e enrolado e, a continuación, inserido no asento do dente fixo da máquina de tricô.tecendo.En circunstancias normais, o número de fusos tecidos é par, a cinta tecida é tubular, o número de fusos é impar e a cinta tecida é plana.Este tipo de proceso de teceduría do fuso aplicouse na antiga China.O número de fusos varía segundo o equipo, pero xeralmente está entre 9 e 100 fusos.O proceso básico de teceduría é: branqueamento e tinguidura – enrolamento da trama – tecido – caída Corte a máquina – envasado.Desde a década de 1960, as persoas da industria levaron a cabo moitas innovacións técnicas na máquina de tricotar, centrándose principalmente en melloras técnicas como a ampliación do diámetro da táboa de pexego, a instalación dun dispositivo de parada automática para romper as gomas e o cambio dos lingotes de ferro por lingotes de nylon.A mellora destes equipos aumentou a velocidade a 160-190 rpm, duplicou a taxa de soporte e mellorou moito a calidade do produto.Ademais das correas, o tecedo tamén pode tecer corda.Os cintos tubulares son só un deles.As que teñen un diámetro de 1 a 4 centímetros pódense denominar cordas ou cordas, as que teñen un diámetro superior a 4 centímetros tamén se denominan cordas e as que teñen un diámetro superior a 40 centímetros denomínanse xeralmente cables ou cables.En 1989, a industria introduciu equipos xaponeses de liña de produción de cables de oito febras e produciu oito cables de polipropileno no segundo ano.Os produtos producidos por este equipo gañaron o Premio Nacional de Prata de Ciencia e Tecnoloxía ese ano.3. Tecer Na década de 1970, a tecnoloxía de malla de urdimbre e trama tamén foi moi utilizada na industria das correas.En 1973, a produción de proba de cinto ancho de nailon de punto tivo éxito.En 1982, a industria comezou a introducir máquinas de crochet italianas.Este novo tipo de máquina de gancho ten tecnoloxía avanzada e unha ampla gama de variedades de produción.Beneficia máis na produción de tecidos finos de cinto decorativo, como encaixe, cinto elástico, pantalla de fiestra, cinto decorativo, etc.O seu proceso tecnolóxico básico é: branquear e tinguir – bobinar – tecer – pasar o ferro – envasar.
Antes da década de 1970, o espazo en branco do tubo da mangueira de incendios tecíase cun tear plano, pero como a tecnoloxía non se mellorou completamente, o diámetro do tubo en branco defórmase moito e a saída é baixa.Na segunda metade de 1974, un equipo de investigación e desenvolvemento organizado pola industria desenvolveuse especialmente para a produción de mangueiras en branco.Segundo o principio de tricô, adóptase o tecido de urdimbre e trama, e os fíos de urdimbre e trama non entrelazados conéctanse nun todo mediante o arco de cilindro e sumidoiro do fío formador de bucles para formar un tecido de punto tubular inserido na urdimbre e na trama. .Isto evolucionou a un tubo de saída revestido de plástico e unha mangueira contra incendios de alta presión.
Hora de publicación: 07-09-2022